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垃圾处理厂填埋场

   垃圾填埋场渗漏污染环境危害非常巨大.土壤被污染后,将会盐碱化、毒化,土壤中的寄生虫、致病菌等病原体能使人致病.渗透也会污染地下水,并最终进入人类的食物链,对人体造成严重伤害.国外从80年代开始在垃圾填埋场防渗处理中使用1—2毫米厚的HDPE高密度聚乙烯土工膜,目前已成为一项成熟的技术并得到越来越多的应用。我国环保型垃圾填埋场起步较晚,但近年在国家环保总局的关注下及国民环保意识的提高,采取HDPE防渗处理的环保型垃圾填埋场已经在全国得到广泛应用.

  一、土方要求

  (1)基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面处理,混凝土结构基面均应严格达到设计要求。

  (2)基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷,垂直深度25mm内部不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡度一致。

  (3)基面上的阴阳角处应圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。

  (4)基底表面干燥,含水率宜在15%以下。

  (5)基底应密实均匀,土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。

  2、施工的气候要求

  (1)气温一般应在五摄氏度以上。

  (2)风力在四级以下无雨、雪。

  (3)在大风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

  二、HDPE土工膜的铺设

  (1)铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。

  (2)HDPE膜裁切之前,应该准确丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,一般不宜按图示尺寸裁切,应逐片编号,详细记录在专用表格上。

  (3)铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

  (4)膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常使焊缝排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列。

  (5)通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。

  (6)HDPE土工膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。

  (7)HDPE土工膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。

  三、HDPE土工膜的焊接:

  (1)热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度 、焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。

  (2)接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。

  (3)每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条100cm×30cm的试样,搭接宽度不小于10cm,并现场进行抗拉试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

  (4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

  (5)在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。

  (6)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

  (7)焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。

  (8)当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。

  (9)在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施除外。

  (10)温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。

  (11)挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。

  (12)土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。

  四、土工膜施工注意事项

  1、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。

  2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤电线发生漏电。

  3、除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

  4、焊机在不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上。

  5、裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。

  6、在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。

  7、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

  8、凡在陡坡边缘等危险场所作业时,必须佩带安全带,必须带安全帽。

  9、HDPE土工膜施工现场禁止吸烟,还应配备消防设施,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。

  10、焊缝检测,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机,在焊缝内充压0.15-0.2Mpa压力下实验30s,压力表的数值不下降为合格。

  11、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。

  修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补出的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可。

  修补的方法可以是点焊:即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善,可以用挤压熔焊机进行点焊。

  修补的方法也可以是加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。

  修补的方法也可以是补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形300×300mm,或D=300mm。其余情况,一般边长不小于200mm,补丁边距缺陷处不小于80mm。

  五、土工布铺设的基本要求

  1、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。

  2、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

  3、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

  六、土工布铺设工艺要求

  1、基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。

  2、试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。

  3、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

  4、定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。

  5、土工布的缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线,并应采用双线缝合。非织造土工布采用热粘连接时,应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接。

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  6、如存在不合要求的现象,应及时进行修补。

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